Know-how für prozesssichere Kurbelwellenfertigung NSH Group liefert innovative Technologien zur hochgenauen Bearbeitung von Powertrain-Komponenten

Kurbelwelle während des Fest- und Richtwalzens.
Kurbelwelle während des Fest- und Richtwalzens. (Foto: NSH Group)
20.12.2018 | Redaktion Autoland

Die Kurbelwellenfertigung gilt als Königsdisziplin der Metallbearbeitung und erfordert höchstes technologisches Know-how. Ein Innovator für die Maschinen- und Verfahrenstechnik in diesem Bereich ist die NILES-SIMMONS-HEGENSCHEIDT-Gruppe (NSH Group) mit Hauptsitz in Chemnitz.

Der Werkzeugmaschinenhersteller hat die Technologie des Festwalzens entscheidend geprägt. Das Verfahren verbessert die Betriebsfestigkeit hoch belasteter Kurbelwellen. Es werden Druckspannungen in die Hohlkehlen der Kurbelwellen eingebracht, welche die Dauerwechselfestigkeit erhöhen und somit zu einer signifikanten Lebensdauersteigerung führen. Insbesondere bei Serienkurbelwellen, die wegen der Leistungssteigerung von Motoren verstärkt werden müssen, wird die Festigkeit dadurch wirtschaftlich und zuverlässig verbessert.

Universale Fest- und Richtwalzmaschine zur hochgenauen und prozesssicheren Kurbelwellenbearbeitung.

Universale Fest- und Richtwalzmaschine zur hochgenauen und prozesssicheren Kurbelwellenbearbeitung. (Foto: NSH Grup)

Innovativ ist diese Technologie durch das winkelabhängige Festwalzen. Perfektioniert wird sie durch die Kombination mit dem Richtwalzen. Dieses Verfahren minimiert den vorhandenen Radialschlag der Kurbelwelle. Außerdem sind erhebliche Einsparungen beim Schleifen der Pleuel- und Hauptlager zu erzielen. Die ins Maschinensystem integrierte Messtechnologie überwacht sämtliche Bearbeitungsparameter. Sie misst nach jedem Walzzyklus die Eindringtiefe der Druckwalzen in den Hohlkehlen und gewährleistet die gewünschten Druckvorspannungen. Somit bietet die Fest- und Richtwalztechnologie höchste Prozesssicherheit. Die beim Walzen von Motor-Komponenten erreichbaren Dauerfestigkeiten machen darüber hinaus einen kostenintensiven Härteprozess im Nachgang überflüssig.

Die NSH Group bietet neben Fest- und Richtwalz- sowie Feindreh- und Glattwalzmaschinen weitere innovative Fertigungslösungen für die hochgenaue Bearbeitung von Powertrain-Komponenten an. Das Unternehmen plant, projektiert und realisiert komplette Produktionssysteme schlüsselfertig als Turnkeylösung zur Herstellung von Motor- und Antriebskomponenten wie Kurbel-, Nocken- und Getriebewellen vom Prototyping bis zur Großserie. Diese Kompetenz basiert auf der langjährigen Erfahrung beim Bau von Werkzeugmaschinen für Powertrain-Komponenten und aus Synergien, die aus der engen Zusammenarbeit der Unternehmen der NSH Group mit namhaften deutschen und internationalen Automobilkonzernen entstanden sind. Mit der weltweit patentierten „Flexiblen Fertigungslinie“ für Kurbelwellen wird ein neues Niveau im technischen Stand von Fertigungslinien erreicht. So ist es beispielsweise innerhalb einer gleitenden Umrüstzeit von 30 Minuten möglich, eine Fertigungslinie ohne Stillstand auf ein neues Werkstück umzurüsten.

Die NSH Group beschäftigt an vier deutschen, zwei US-amerikanischen und einem chinesischen Standort rund 1500 Mitarbeiter. Der Konzern gehört zu den Top-Ten-Werkzeugmaschinenherstellern in Deutschland.

www.niles-simmons.de

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