Für eine erstklassige Oberflächenqualität von Aluminium-Interieurbauteilen setzt die Automobilindustrie auf deren Veredlung mittels Eloxieren. Insbesondere das elektrolytische Glänzen wird für hochwertige Dekorelemente genutzt. Eloxalverfahren sowie weitere Prozesse zur Oberflächenveredlung erfordern eine fachgerechte Abwasserbehandlung und Prozesswasseraufbereitung. Darauf hat sich die bi.bra Abwassertechnik GmbH Dresden spezialisiert.
Gegenwärtig realisiert das im Jahr 2000 gegründete Unternehmen eines der bisher größten Projekte seiner Firmengeschichte: Abwassertechnik für eine Anodisieranlage mit Elekrolytisch Glänzen der Erbslöh Hungaria Kft., einer Tochtergesellschaft der WKW Automotive Gruppe Wuppertal. Das Unternehmen fertigt am Standort Györ Blenden und Zierleisten für Pkw-Innenräume.
Die bi.bra Abwassertechnik hat das Wasseraufbereitungs- und Wertstoffrückgewinnungskonzept für die Eloxalprozesse erstellt, die Verfahrens- und Anlagentechnik ausgelegt und realisiert derzeit den komplexen Anlagenbau. Die Leistung umfasst die Prozesswasseraufbereitung und -kreislaufführung sowie eine separate Behandlung der Abwasserströme.
„Das Wasser für Eloxalprozesse muss aufwändig aufbereitet werden. Die Qualität von Trinkwasser wäre hierfür nicht ausreichend. Insbesondere für Färbe- und Versiegelungs-Prozesse ist vollentsalztes Wasser höchster Reinheit notwendig“, verweist Geschäftsführerin Frau Dagmar Bratfisch auf die besonderen Anforderungen. Erfüllt werden diese u. a. mit Umkehrosmose- bzw. Ionenaustauscheranlagen. Um eine Verkeimung zu verhindern, wird das Wasser mittels UV-Systemen desinfiziert.
Die Spülbäder aus den einzelnen Eloxalprozessen werden in Teilströme getrennt und separat behandelt. Die bi.bra-Verfahrenstechnik-Spezialisten haben dafür Technologien entwickelt, bei denen die Abwasserbehandlung mit der Rückgewinnung von säure- und metallhaltigen Wertstoffen kombiniert wird. Eine führende Position haben sie mit Aluminiumretardationsanlagen erreicht. Diese Technologie von bi.bra ermöglicht, dass über 90 Prozent der eingesetzten Säure zurückgewonnen wird und für einen erneuten Einsatz zur Verfügung steht. Herkömmliche Anlagen kommen auf Werte von 60 bis 70 Prozent. Auch bei der Rückgewinnung von Nickel erreichen bi.bra-Anlagen Bestwerte.
Sein Know-how nutzt das Unternehmen außerdem für weitere vielfältige Komplettlösungen in der Galvanikindustrie sowie in weiteren Industriebereichen. Zum Kundenkreis gehören zahlreiche Automobilzulieferer. Das 13-köpfige Team aus Umwelt- und Galvanotechnikern, Anlagenbauern, Konstrukteuren und Monteuren kann auf einen umfangreichen Erfahrungsschatz verweisen, der konsequent für die Neu- bzw. Weiterentwicklung von Verfahren genutzt wird. Für den Erfolg stehen bisher mehr als 180 realisierte Projekte – weltweit.
